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Referenzprojekt – Sicher tanken im Ex-Bereich
„Durch die Lösung der optischen Prozessüberwachung mit dem Systemintegrator TTS Automation und der angebundenen WAGO Systemsteuerung, stand der technischen Umsetzung nichts mehr im Wege“, so Julian Lösch, Senior Projectmanager, Pitzek GMP Consulting.
Quelle: WAGO GmbH & Co. KG
WAGO – zuverlässiger Partner der Industrie. WAGO ist kontinuierlich gewachsen und heute sind rund 8.600 kluge Köpfe auf der ganzen Welt für Kunden im Einsatz. Ganz gleich, ob in der Industrie, in der Bahn- und Energietechnik, im Bereich Marine und Offshore oder in der Gebäude- und Leuchtentechnik – die Produkte und Lösungen sorgen für Sicherheit und Effizienz. Mit neun internationalen Produktions- und Vertriebsstandorten, 20 weiteren Vertriebsgesellschaften und Vertretungen in über 80 Ländern ist WAGO überall für ihre Kunden vor Ort.
Unser Projekt
Als Hersteller von Lösungen rund um explosionsgeschützte Kameras in der Prozess- und Anlagenbeobachtung hat TTS Automation ein System für sichere Beladevorgänge entwickelt. Mit der intelligenten Industriekamera können Tankbeladevorgänge überwacht und Anomalien frühzeitig erkannt werden. Als Intelligente Schnittstelle zur Bildauswertung setzt TTS dabei auf die IoT-Box von WAGO.
Ereignisse erkennen, bevor sie zur Gefahr werden
Bereits 2009 entwickelte TTS Automation das erste Kamerasystem für den Ex-Bereich. Die Idee entstand, da insbesondere Branchen, in denen gefährliche und explosionsfähige Atmosphären in Form von Gemischen aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln auftreten, dem Explosionsschutz unterliegen. Als es darum ging, eine explosionsgeschützte Lösung für Tankbeladungen zu entwickeln, stand das in Neustadt an der Weinstraße ansässige Unternehmen vor einer größeren Herausforderung: Tankbeladevorgänge sind komplex, denn sie gehen über die reine Prozess- und Anlagenbeobachtung hinaus. Unregelmäßigkeiten in der Beladung müssen schnell erkannt und behoben werden. “Unsere Erfahrung hat gezeigt, dass Undichtigkeiten an Verladearmaturen oft Ereignisse wie Ruckeln der Rohrleitung oder Absacken des Tankfahrzeugs vorausgehen. Daher wollten wir eine Lösung für die Tankbeladung entwickeln, die Gefahren erkennt, bevor sie überhaupt entstehen” erinnert sich Michelle Striegel, die bei TTS Automation für die Marketing- und Projektleitung zuständig ist.
Schnell wurde klar, dass die Kamera eine Art Intelligenz benötigt, um potenzielle Gefahren präventiv zu erkennen und auszuwerten. Dazu muss auf der Anlagenseite die Steuerung der funktionellen Abläufe erforderlich sein. Auf der Suche nach einem geeigneten System fand TTS Automation die Lösung bei WAGO: „Die WAGO IoT Box lieferte genau die gewünschte Komponente für ein intelligentes Kamerasystem“, erinnert sich Wolfgang Laufmann, Global Key Account Manager Digital Plant bei WAGO und Ansprechpartner im Projekt für TTS Automation.
Mit der intelligenten, automatisierten Industriekamera will TTS Automation einen Beitrag zur sicheren und qualitätssteigernden Tankbeladung im Ex-Bereich leisten. Dabei schafft es das Unternehmen, den Sicherheitsaspekt auf gleich drei Ebenen abzudecken: Mensch, Anlage und Umwelt schützen. Dafür filmt die intelligente Systemkamera an unterschiedlichen Punkten den gesamten Workflow:
Julian Lösch, Senior Projektmanager Automatisierung und Computer-System-Validierung bei Pitzek GMP Consulting, plante das Projekt. Ihm war es wichtig, einen Mehrwert für explosionsgefährdete Bereiche zu schaffen, in dem sich die Be- und Entlader nicht mehr im Gefahrenbereich aufhalten müssen: „Die Ereignisfrüherkennung über die intelligente Systemschnittstelle zwischen Kamera und Anlage sorgt für mehr Personensicherheit, leistet einen Beitrag zum Umweltschutz und steigert die Qualität in den Anlagen.“
Durch die geringe Baugröße der Kamera nimmt sie wenig Platz im Gefahrenbereich ein und lässt sich schnell und einfach überall montieren” erklärt Julian Lösch. Neben der geringen Größe hat TTS Automation auf eine modulare Bauform gesetzt. “Das Zusammenspiel aus optischer Prozessüberwachung und der WAGO IoT-Box macht die Industriekamera mit Bestandsanlagen kompatibel und jederzeit nachrüstbar“, so der Senior Projectmanager.
Die intelligente Schnittstelle zwischen Anlage und Kamera
Das Kernstück in der Entwicklung der Schnittstelle lieferte WAGO: „Die WAGO IoT-Box machte die intelligente Industriekamera schließlich komplett und eine Verknüpfung aller Anlagenteile miteinander möglich”, erklärt Wolfgang Laufmann. Der verbaute WAGO Controller PFC200, als Komponente der IoT-Box, ist ein intelligentes Gateway, das auf Anlagenseite die Kommunikation zwischen den Systemen herstellt und auf IT-Seite die Integration durchführt. „Quasi ein intelligentes OT-/IT-System“ so Laufmann. Der Controller bietet mit seiner hohen Flexibilität zwei verschiedene Ansätze: Das skalierbare System kann entweder als Einzelkomponente bereits bestehende Schaltschränke bei WAGO erweitern oder aber als Komplettlösung für Anlagen in Form einer fertigen IoT-Box geliefert werden. „Das erspart dem Endanwender einen enormen Planungs-, Zeit- und Prüfaufwand“, Wolfgang Laufmann., Global Key Account Manager Digital Plant bei WAGO. Über potenzialfreie Kontakte aus der Anlage erfassen die Eingangsmodule an dem WAGO PFC200 die Signale und Ausgangsmodule aktivieren Signale wie Warnleuchten, Blitzer oder Hupen im Gefahrenfall bei einer Tankbeladung.
“Ein gemeinschaftliches Projekt hat uns gezeigt, dass eine partnerschaftliche Zusammenarbeit nur erfolgreich sein kann, wenn jeder Partner auf Augenhöhe anerkannt wird.”
Wolfgang Laufmann
Global Key Account Manager Digital Plant, WAGO